Автономное обслуживание: Эффективность в руках оператора

В условиях постоянных изменений, санкционных мер, нехватки кадров и других рыночных ограничений инструменты бережливого производства помогают компаниям легче адаптироваться к новой реальности и находить пути для повышения эффективности.

Временные потери в производственных процессах, часто возникают из-за простоев оборудования, вызванных его поломками. Для обеспечения эффективной работы оборудования, увеличения его срока службы и снижения затрат на обслуживание и ремонт, мы разработали и внедрили стандарт ежедневного технического обслуживания оборудования.

После тщательного анализа проблем и детального изучения паспортов оборудования для каждого станка были определены визуальные стандарты и созданы наглядные чек-листы с указанием контрольных точек проверки. Вместо того чтобы полагаться исключительно на ремонты, операторы принимают на себя ответственность за состояние своей техники. В начале и конце каждой смены проверяют станки, контролируя уровень масла, температуру, состояние деталей. Результаты осмотра заносятся в чек-лист, где фиксируются симптомы неисправностей. А это — залог долговечности техники и снижения затрат.

Основная цель внедрения стандартов на нашем предприятии — повышение культуры производства, бережное отношение к оборудованию и только затем техническое обслуживание и ремонт.

Такой подход не только улучшает производственные показатели, но и создает культуру непрерывного улучшения, где каждый сотрудник чувствует свою значимость и вклад в общее дело.